1.5 车间生产计划

第五步是优化车间生产计划，不同行业的车间生产计划模式差异很大，这里以汽车、家电产品为例。如图1-9所示。

第一步：每周生产计划。

每周三从订单管理系统下载T+2/T+3周的订单后，整理为周计划初稿并发送给各部门确认，这里主要是采购部确认物料可得性、工艺部确认新产品导入的进度，确定最终版的周生产计划及问题跟踪单。如表1-2所示。

第二步：每日生产计划。

从周计划中导出T+1到T+3日的生产计划，根据发货顺序，整理为初稿。如表1-3所示。

这个订单顺序会导入MES系统，生成零件拉动计划。

第三步：前序分厂计划。

汽车、家电工厂主要进行壳体加工，包括冲压、焊接、涂装工序，冲压件体积大，压缩在制品数量是管理难点。

对于冲压件，关键是冲压批量与切换管理；对于焊接，关键是焊接生产线的一个流设计，即通过传送带将离散的焊接工序连接起来，缩短焊接制造周期。然后快速切换；对于涂装，主要是保证喷涂合格率，避免批量返工。

第四步：零件入厂日计划。

对于装配为主的企业，计划的关键点是保证物料的准时到达，这里要将物料设为T-2、T-1和T日，通过订单倒逼的模式保证物料按时到厂，保证总装线的顺利生产。如图1-10所示。

第六章会详细分析各种制造模式的车间计划管理。